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不同类型联轴器的有哪些特性
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- 发布时间：2020-01-09 15:19
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不同类型联轴器的有哪些特性
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。那么联轴器怎么选择？应该根据需要正确选用联轴器，这关系到机械产品轴系传动的工作性能，可靠性，精度，振动，噪声，效率，经济性等诸多问题。基于以上的原因，本文的内容将围绕不同联轴器的特性展开，希望对你的工作和学习有所帮助。
一、高减震橡胶型
1、适用场合：主要可以实现伺服马达的高增益化，缩短了整定时间，并且有助于抑制步进马达驱动时的速度偏差。
2、缺点：价格贵，不耐高温。
二、膜片型
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。
1、适用场合：应对高转速情况。
2、优点：不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，可容许偏心，偏角及轴向偏差，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
3、缺点：可以吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起重机。
三、波纹管型
1、适用场合：具有高敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中。
2、优点：无间隙,高灵敏度；弹性高,更能很好的保护设备；可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向偏差能力强；抗油污,耐腐蚀性强；扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同。
3、缺点：扭矩小，价格贵，货期长。
四、狭缝型
在棒材上开槽，完全一体构造的金属挠性联轴器。
1、适用场合：适用于伺服马达等的高速、高精度定位。
2、优点：精度高，扭转刚性极高，且惯性矩低，也容许有偏心，偏角，轴向偏差。
3、缺点：易断裂。
五、梅花型
1、适用场合：适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合。
2、优点：结构简单、方便维修、免维护，可连续长期运行。承载能力大，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。
3、缺点：在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙，并且不耐高温。
六、十字滑块型
1、适用场合：一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
2、优点：允许有较大偏心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装方便，具有电绝缘性
3、缺点：耐冲击性差；滑块与凹槽间易磨损，需润滑；因有径向位移产生较大离心惯性力，给轴和轴承带来附加载荷。
七、刚性联轴器/凸缘联轴器
1、应用场合：一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。
2、优点：但由于结构简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。
3、缺点：对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化。
八、万向联轴器
1、应用场合：主要用于俩轴相交的场合。
2、优点：具有较大的补偿能力，传动效率高，结构紧凑。
3、缺点：转速不宜过高，传动中产生附加载荷
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